项目流程视频背景 该厂本来的操作装置建于20十年，操作工作能力150吨/日，因为生产能力加大和废气减排规则提升（需到达《污水渗漏综上废气减排规则》GB8978-19966级规则），本来的整体尚未足够追求，需确定全工艺流程改良。 废液性质数据分析 高含盐量 ：因生产方式方法增添一大批氯化钠，氯阳离子渗透压达8000mg/L 高氟化物 ：球脂肪酸工业制硝酸诱发氟化物氨水浓度波动性大（150-500mg/L） 水体质量下降 ：与众不同种植阶段化工废水盐浓度区别可观 主要水硬度：COD 4000-10000mg/L，BOD 2500-5500mg/L，SS 500-1200mg/L，挥发酚150-500mg/L，总氮180-550mg/L，氯阳离子6000-9000mg/L。 更新改造后工艺技术标准流程 争对高盐基本特性用于耐盐菌生化模式除工院艺： 机械化排水槽+选转过滤网 ：有级脱水的还原各种不同粒度分布沉淀物 电离酸性反应池 ：将大原子核有机质物转换为小原子核，增强可生化模式性 MBR膜生物技术不良流化床反应器 ： 利用耐盐菌株（碱度承受度达1.2%） 内装UF反渗透膜膜，污泥处理氨水浓度提升在8000-10000mg/L 电解设备脱色 ：外理难吸附有机质物，缩短活力炭操作量 除氯象限 ：选择电化学结晶法降低氯阴阳离子密度 启用实效 更新后系统的优势： 占地面磁砖积范围变少40%（主要采用MBR重复使用中国传统二沉池） 抗冲击性加热器端差功能更为明显大幅提升，可处置环境质量下跌 满水后指标英文：COD<60mg/L，氧化还原电位<10mg/L，SS<20mg/L 活性污泥处理劳动生产率较低30%，年节俭活性污泥处理应急处置的费用约26万元