一、轮胎厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型轮胎制造企业（年产轮胎500万条，员工2000人）

该行业用户痛点： 烟气影响加重：再生胶混炼、混炼等制作工序放出苯丁二烯、丁二烯等VOCs（溶度200-500mg/m³），混炼氢（H₂S）及有害气体（再生胶颗粒剂、炭黑）直排，药厂车间臭气相关问题体现； 节能减排内控负荷：无数次因VOCs和颗料物不合格发来节能减排罚单，要面临停售自查自纠风险存在； 装置锈蚀：原来的静电能烟气净化器生产率低，焊接烟尘摆放不及格，年修补相应费用超¥30万； 安全保障安全隐患源：胶焊接烟尘遇电磁干扰易吸引大火，硫化橡胶氢用户名安全隐患高。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
“多级协同-精准控制”工艺：

封鬼的控制： 全成品库的负压集气：在混炼机、塑炼机等产污点重新安装防爆设备型边缘排烟管道罩，新风量按10-15m³/min/台设计方案，盖住很多产污关键环节。 密闭式气力输送机机体系：选择锥齿轮减速机气力输送机机+真空水管，以减少粉尘爆炸重新扬尘问题。 预工作关键时期： 飓风吸尘器：清掉粒度＞50μm的粗颗粒状煤尘，分开速度≥85%； 防静电净化器：进几步收集PM10-PM2.5焊接烟尘，成功率≥95%。 漩风净化器+静电放电净化器： VOCs及危险气态治理环境： 的温度操作：280-320℃控温行驶，彻彻底底化解残渣VOCs及H₂S，转化成率≥99%。 降解物意识：VOCs动向降解物储电量≥1.2kg/m³，苯乙稀的还原率≥95%； 脱附机体可再生：热惰性气体再循环机体可再生（180-220℃），脱附速度≥90%。 催化活性炭钎维钎维过滤塔（2组串联）： 催化剂的作用然烧装置设备（RTO）： 深度.油烟净化与安全保障防御： 处里新排风量：搭配主新排风量，粉尘浓度收集率≥99.9%； 防除静电喷淋头：废水循坏+pH调试，抑制作用灰尘有电风险控制。 湿式除静电降尘器（WESP）： 三、生产设备选用与选配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：橡胶粉尘易燃易爆

全设计手机配置隔爆电力机器机器、隔爆阀及氧成分监测数据仪（二氧化碳有机废气浓度＜10%）； 采取防人体静电PTFE覆亚膜布袋除尘器，调低有害气体静摩擦起电风险隐患。 方法： 要点2：VOCs渗透压变化大 配置迅雷在线VOCs检测仪，实时监控控制物理吸附/脱附期限； 設置尾气缓存罐，稳定性高渗入RTO的气体流动和质量浓度。 解决方法： 关键点3：加硫氢腐蚀性的设备 RTO反映器壁上涂装防腐处理纳米涂层（鳞甲光敏树脂）； 免费在线喷淋清洗碱液中合呈酸性其他气体（pH确保8-9）。 相应措施： 五、治理 成效证实

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%；

金钱效果： 年省去可溶性炭集中采购费¥200万； 机械设备能效降30%，年降低成本电费缴费¥七十； 世界收益：生产车间PM2.5渗透压减低90%，店员享受道传染性疾病投拆率减低80%，获选“翠绿色研制示范区商家”。

总结
该方案通过“负压集气-多级除尘-VOCs催化燃烧”三级协同工艺，解决了轮胎行业废气成分复杂、粉尘易燃、VOCs浓度高等核心问题，兼具高效性、安全性和经济性，可为橡胶制品、轮胎制造等领域提供参考！